鋼結構（gòu）因其自身（shēn）優點，在橋梁、工業廠房、高層建築等現代建築中得到廣泛應用。在大量的工程建設過程中，鋼（gāng）結構工程也（yě）暴露出不少質量通病。本文主（zhǔ）要針對近年來在鋼結構主體驗收及竣工驗收中的常見（jiàn）問題及整改措施以及（jí）銀川鋼結構小（xiǎo）編的一些看法。

     鋼結構因其自身優點，在橋梁、工業廠房、高層建築等現代建築中得到廣泛（fàn）應用。在大量的工程建設過程中，鋼（gāng）結構工程也暴露出不少質量通病（bìng）。本文主要針對遼寧近年來在鋼結構主體驗收及（jí）竣工驗收中的常見問題及整改措施談一些看法。1、構件的生產製作問（wèn）題

門式鋼（gāng）架所用（yòng）的板件很薄，.薄可用到4毫（háo）米。多薄板的下料應..剪切方（fāng）式而避免用火（huǒ）焰切割。因為用火焰切割會使板邊產生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數廠家均采用埋弧自動（dòng）焊或半自動焊。如（rú）果控製不好宜發（fā）生焊接變形，使構件彎曲或扭曲。

2、柱腳安裝問（wèn）題

（1）預埋件（錨栓）問（wèn）題現象：整體或布局偏移；標（biāo）高有誤（wù）；絲扣未采取保護（hù）措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。

措施：鋼結構施（shī）工單位協（xié）同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。必須複核相關尺寸（cùn）及固定牢固。

（2）錨栓不垂直現象：框架柱柱腳（jiǎo）底板水平度差，錨栓不（bú）垂直，基礎施工後預埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝後不在（zài）一條直線（xiàn）上，東倒西歪，使房屋外觀（guān）很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規範要求。

措施：錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺（luó）栓調平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施（shī）工。所（suǒ）以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成（chéng）籠狀，..支（zhī）撐，或采取其他（tā）一些有效措施，避免澆灌基礎混凝（níng）土時錨栓移一位。

（3）錨栓連接問題現象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露2～3個絲扣（kòu）的錨栓。

措（cuò）施：應采取焊接錨（máo）杆（gǎn）與螺帽；在化學錨栓外部，應加厚防火塗料與隔熱處理，以防（fáng）失火時影響錨固（gù）性能；應補測基礎沉降觀測資料。

3、連接問題

（1）高強螺栓連接（jiē）

1）螺栓裝備麵不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。

原因分析：

①表麵有浮鏽、油汙等雜質，螺栓孔璧有毛刺（cì）、焊瘤等。

②螺栓安裝麵雖經處理仍有缺陷。

解（jiě）決方法：

①高（gāo）強螺（luó）栓表麵浮鏽、油汙以及螺栓（shuān）孔（kǒng）璧毛病，應逐個清理幹淨。使用前必須經防鏽處理，使拚裝用的（de）螺栓，不得在正式拚裝時使用。螺栓應由專人保管和發放。

②處理裝配麵（miàn）應考慮到施工安裝順序，防止（zhǐ）重複進（jìn）行，並盡量在吊裝之前處理。

2）螺栓絲扣損傷，螺（luó）杆不能自由旋入螺母，影響螺（luó）栓的裝（zhuāng）配。

原因分析：絲扣嚴重鏽蝕。

解決方法：

①使用前螺栓應進行挑選，清（qīng）洗除鏽後作預配。

②絲扣損傷的螺栓（shuān）不能做臨（lín）時螺栓使（shǐ）用，嚴禁強（qiáng）行打進螺孔。

③預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。

（2）現場焊縫現象（xiàng）：質量難以..；設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；樓麵主梁與柱未施焊；未采用引弧板施（shī）焊。

解決方法：鋼結構施焊（hàn）前，對焊（hàn）條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按說明書和（hé）操作規程要求使用焊（hàn）條（tiáo），焊縫表麵不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊（hàn）縫不（bú）得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得（dé）有咬邊、未（wèi）滿焊等缺陷，一、二級（jí）焊縫按要求進行（háng）無損檢測，在規定的焊縫及部（bù）位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝後再處理（lǐ），同一（yī）部位的焊縫返修次數不宜（yí）超過兩次。

4、構件的變（biàn）形問題

   （1）構件在運輸時發生變形，出現死彎（wān）或緩彎，造（zào）成構件無法進（jìn）行安裝。

原因分析（xī）：

1）構件製作時因焊接產生的變形，一般呈現緩彎。

2）構（gòu）件待運時，支（zhī）墊點不合（hé）理，如上下墊木不垂直（zhí）等或堆放場地發生沉陷，使構件產生死彎或（huò）緩（huǎn）變形。

3）構件運輸中因（yīn）碰撞而產生變形，一（yī）般呈現死彎。

預防措施：

1）構件（jiàn）製作時（shí），采用減小焊接變形（xíng）的措施。

2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施（shī），組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置（zhì）足夠多（duō）的（de）支架，防止（zhǐ）變（biàn）形。

3）待運及運輸中，注意墊點的合理配置。

解決方法：

1）構件死（sǐ）彎變形，一般采用機械矯（jiǎo）正法治理。即（jí）用千斤（jīn）頂或其他工具矯正（zhèng）或輔以氧乙（yǐ）炔火焰烤後矯正（zhèng）。

2）結構發生緩彎變形時，采取氧乙炔火焰加熱（rè）矯正。

（2）鋼梁構件拚（pīn）裝後全（quán）長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質量不良。

原因分析：

1）拚（pīn）接工藝不合理。

2）拚裝節點尺寸不符合設計要求。

解決方（fāng）法：

1）拚裝構（gòu）件要設拚裝工作台，定為焊時要將構件底麵找平，防止翹曲。拚裝工作台應各支點水平，組焊中要防止出現焊接變形。尤其是梁段或梯道的.後組裝（zhuāng），要（yào）在定位焊後調整變（biàn）形，注意節點尺（chǐ）寸要符合設計，否（fǒu）則易造成構件扭（niǔ）曲。

2）自（zì）身（shēn）剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身後（hòu）也應進行找平，否則構件焊後無法矯（jiǎo）正。

（3）構件（jiàn）起拱，數值大幹或小於設（shè）計數值。構件起拱數值小時，安裝後梁下撓；起拱數值大時，易產生擠麵標高超標（biāo）。

原因分析：

1）構件尺寸不符合設計要求。

2）架設過程中，未根據實測值（zhí）與（yǔ）計（jì）算值的出入進行修正。

3）跨徑小的橋梁，起（qǐ）拱度較小，拚裝（zhuāng）時忽視。

解決方法：

1）嚴格按鋼結構構件製作允許偏差進行各步檢驗。

2）在架設過程中，杆件且裝完畢，以及工地接頭施工結束（shù）後（hòu），都進行上拱度測量，並在施工中對其他進行調整（zhěng）。

3）在小拚裝過程，應嚴（yán）格控製累計偏差，注意采取措施（shī），消除焊（hàn）接收縮量的影響。

5、鋼結構安裝問題（tí）

（1）鋼柱（zhù）底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控製基礎標高，測（cè）量準確，並按其測量（liàng）值對基礎表麵仔細找平；如采用二次（cì）灌漿法（fǎ），在柱腳底板開澆灌孔（兼（jiān）作排（pái）氣孔），利用鋼墊板（bǎn）將鋼柱底部不平處墊平（píng），並預先按設計標高（gāo）安置好柱腳支座鋼板，然後采（cǎi）取二（èr）次灌漿。

（2）鋼柱位移預控（kòng）措施澆築混凝土基礎前，應用（yòng）定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發生位移；柱低鋼板預留孔應放大樣，確定孔位後再作預（yù）留孔。

（3）柱垂直偏（piān）差過大預控措施鋼（gāng）柱應按計算（suàn）的吊（diào）掛點吊裝就（jiù）位，且必須采用二點以上的吊（diào）裝方法，吊（diào）裝時應進行臨時固定，以防（fáng）吊裝變形；柱就位後應及時增設臨時支撐；對垂直偏差，應在固定前予以修正。